2024年5月23日，国务院正式颁布了《2024—2025年节能降碳行动方案》。该方案对陶瓷行业的能源结构、生产工艺、环保标准等方面提出了更高的标准和要求。为了应对这些挑战，陶瓷企业必须采取积极措施，推进技术创新，提升产业竞争力。方案中针对陶瓷行业的规定提出了三项关键要求，陶瓷企业应给予高度关注并积极应对：
首先，方案强调了“大力促进非化石能源消费”，要求“十四五”期间新上马的高耗能项目必须确保非化石能源的消费比例不低于20%，并鼓励各地结合实际进一步上调比例。这对于能源依赖型的陶瓷行业来说，意味着仅依靠屋顶光伏发电项目显然无法满足标准。因此，陶瓷企业需积极探索并引入其他非化石能源，如生物质能、绿氢、甲醇等，或通过购买绿色电力来达标。
其次，在“严格新增建材项目准入”方面，对新建和扩建的水泥、陶瓷、平板玻璃项目提出了更高的能效和环保要求。陶瓷行业最新的能耗标准《建筑卫生陶瓷和耐磨氧化铝球单位产品能源消耗限额》(GB 21252-2023)已于2023年11月27日发布，并将于2024年12月1日起实施。能效标杆水平将更新为国标中的1级能效指标。新的能耗标准对不同厚度的陶瓷砖能耗进行了修正，同时对高品质陶瓷砖和卫生陶瓷的能耗适当调整，有利于行业的高质量发展。
同时，陶瓷行业的环保绩效标准也在制定中，其中涉及到的VOCs废气治理技术、喷墨打印工艺的排放标准、喷雾塔须使用天然气及其他清洁能源等，都要求陶瓷企业予以高度重视。各企业应积极参与正在编制的环保绩效分级标准的讨论，讨论将水煤浆、链排炉、喷煤粉及生物质能喷雾造粒用能放入合适的等级。
最后，方案设定目标，到2025年底，水泥和陶瓷行业的能效标杆以上产能占比需达到30%。为了实现这一目标，陶瓷行业需积极采取一系列节能降碳技术，包括但不限于：制粉环节的泥浆加热技术、湿法集成制粉与低品位余热利用系统、干法制粉技术、生物质能喷雾干燥技术，以及卫生陶瓷的高压注浆成形、微波干燥技术等。同时，企业也应关注窑炉烟气余热回收利用、窑炉内壁喷涂节能涂料等措施。
总结而言，陶瓷企业须积极响应《2024—2025年节能降碳行动方案》的号召，不仅满足能耗和环保的政策要求，更要把握技术升级的机遇，推进产业转型升级，实现可持续发展。
