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产品详情
服装数码印花机哪家型号全
T恤的服装数码印花机，哪种印花速度快，环保又节能？
大宽幅的数码印花机哪里有，型号是否齐全？
纯棉、混纺数码印花机哪家质量可靠
我们的印花设备可以实现环保、节能、快速，针对不同的客户提供不同的设备*，有机型，智能控制，有环保数码机型，您想要的我们样样齐全
欢迎随时来电，欢迎随时看机！
简介
被套纯棉数码印花机，数码直喷(喷墨)印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，由的RIP软件通过对其喷印系统将各种染料(墨水)(活性、分散、酸性，涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。它主要用于服装印花行业。转移印花(热转印)是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：喷墨打印机，写真机等)，将油墨打印到的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上。它主要用于服装印花行业数码印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同，会分成活性染料印花、分散染料印花、纺织涂料印花、酸性印花。活性染料印花，是数码印花中的一种重要印花种类。活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、棉纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键码直喷彩印无需制版、晒版、重复套se的步骤，无需丝网印刷所需要的各式型号的工具、材料。采用数码印花工艺，只需要准备一台电脑。一个操作人员就可以*独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求不高，只要了解简单的图片处理软件就可以了出样打板的快捷性
数码印花一体机
被套纯棉数码印花机输出速度有每分钟20、30、40、50、60、70、80、100页甚至更高，适应市场面广；由于数码技术的加入保证了质量稳定；设备操作简单、工作环境清洁；数码"集团"服务系统变成现实，用户更方便；系统造价低，具有较强的竞争力；正是数码印刷一体机具备的这些特点，我们预计其发展前景广阔。
（1）、数码多功能一体机——由打印机技术为基础发展而来
这类设备从原理上讲与前者相同，但由于他们并不掌握高速激光打印机芯技术（佳能、施乐除外），所以多数厂家的数码一体机只能在低速（每分钟30页以下）市场中竞争，甚至争夺传真机的市场和打印机的市场。这类设备很难进入数码印刷市场。
（2）、数码印花机——由印刷机技术、数码技术和电子油墨技术发展而来
典型代表为HP INDIGO。
（3）、数码印花机——由印刷机技术加数码技术和在机直接制版技术发展而来
典型代表：海德堡DI。
技术特点
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分se印花系统处理后，由的RIP软件通过对其喷印系统将各种染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：
1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分se描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、等各种*手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套se和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测se、配se、喷印，从而使数码印花产品的颜se可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套se限制，特别是在对颜se渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有*的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而*地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同se调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜se的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用se浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿se生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。四大优势
数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果*性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项*的工具。整体解决方案，并取得了良好的效果。
全自动印花机的技术操作性能
全自动印花机在电气方面我们以计算机和可编程控制器为核心.工控机为上位机,以计算机通讯的方式同及印花单元之单片机系统进行数据采集和交换一并对全机实施监控.在软件方面,在视窗的基础上开发图形化的计算机监控软件,其界面美观,直观易懂中文显示.为提高印花单元可靠性.
油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合高品质印刷。溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，地区不同，温度、湿度不同，油墨的性能也不同。有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关。UV油墨不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作，很好地解决了这些问题，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程 中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。
不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响。当前，丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型溶剂油墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都要 挥发，对环境有污染。寻求污染小，干燥快，耗能少的油墨，己成为印刷界人士共同的目标。
全自动印花机对于一些油墨层厚，承印物广泛，操作简单灵活。一般的溶剂油墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨，效果更好.
技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个se点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及xy方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。
打印图象中有叠印式深se条纹
原因：
1、墨头偏位，单墨头有斜向偏位，两墨头位置不齐。
2、送纸器夹纸太紧，造成进纸不畅，给Y轴步进电机造成较大阻力，不能达到标准步进值。
3、不同厚薄纸张进纸时步进量有差异。
解决方法：
1、校准喷头，请专业技术人员处理。
2、采用手动放纸，减少阻力。
3、调整机器内纸张步进设置CALIBRATION菜单，增加或减少步进值。
a.喷头断线 清洗喷头
b.打印墨量不够，加大出墨量
c.放纸器太紧，放松放纸器
全自动印花机生产商讲解印花长裙的潮流趋势
飘逸百搭的印花Maxi长裙(及踝长裙)不再是春夏季的专属，图案多样的及踝长裙也成为秋冬的一大趋势。短衫搭长裙的搭配方法已经成为春夏炙热的明星款穿搭，的秋冬秀场上又为我们带来了厚实短上衣搭配Maxi长裙的新鲜搭配法，让你在萧飒飘逸女神范十足的同时穿出超模身材。花朵图案，兽纹印花，波普风印花等眼花缭乱的图案款式让秋冬装扮更添活力!奥利维亚-巴勒莫、Whitney Port等明星都是超长裙的持续热爱者，四季都能穿的实用派超长裙你也赶快备一件吧!
炎炎夏日，漂亮MM的衣橱里总少不了这样的印花长裙，飘逸自由绚烂。全自动印花机可以让这些精美的图案呈现在人们眼中。天元全自动印花机配合超声波加湿装置及高效红外烘干机，对各种印花材料有很强的适应性，无论热固油墨、胶浆、水浆、拔染、烫金、植绒。印花机彩se触摸屏人机界面，提供直观、便捷的操作感受，并支持故障自诊断及故障排除提示功能。
全自动印花机厂家介绍转移印花的工艺
全自动印花机在分散染料为非离子型染料，分子量较小，因此染料分子间作用力较小，所以，当分散染料受热时具有易从固态直接气化的升华特性。转移印花正是利用分散染料的这一特点，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成“se墨”，再根据不同的设计图案要求，将“se墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物正面相贴，利用转移印花机控制一定的温度、压力和时间，使分散染料在高温下受热升华为气相，凝聚在织物表面，瞬时扩散进入纤维内部，经冷却后固着在纤维内部，染料从印花纸上转移到织物上，进而使纸上的花型呈现在织物上。
数码彩印工艺无需制版，无需出菲林，只要有图片，10分钟内就可以出样看效果，不像传统印刷工艺，出版，出菲林都要1天甚至几天的时间。数码印*地提高了打样打板的效率热转移印花机印花原理任何一种机械在使用过程中都会出现这样那样的问题，数码印花机也不例外，一般数码印花机的几个问题是常见的。因此，要了解清楚其发生的原因和解决的方法，才能及时的解决问题，同时不影响工作的进度。胚布的检测。
数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值，毛效，纬斜，清洁。 PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上se，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固se，出现se差或花斑，到至成批的次品。 毛效是指胚布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得se量小，颜se就浅，达不到想要的颜se，后处理乳se就多，耗水量就大。
纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。
胚布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。胚布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头转移印花原理： 转移印花是近几年来上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用高级印刷技术将特殊的印染（水性或者油性），把所有需要的花se图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图
一、生产工艺：
一种是适合绝大部分面料的“涂料数码直喷”，即将涂料墨水直接喷印在织物上，然后经过高温焙烘使涂料墨水固se；
另外一种是涤纶类数码直喷印花，即即将分散染料墨水直接喷印在织物上，然后经过高温焙烘使染料墨水发se，此工艺适合打印旗帜和条幅。
供墨系统：鸿美热转印脱气墨袋式墨水，降低墨水中的氧含量，保证打印流畅性；全程隔绝空气，保证墨水品质。伺fu控制：*的交流伺fu控制技术，保证更高精度打印，更好稳定性能以及更长的使用寿命。
烘干系统：方便灵活的打印干燥系统，可根据环境温度和材料情况随时调控加热温度，并能实现加热角度调节进纸系统：全新多点式压纸轮，采用整根直径20mm进纸辊，结合高精度模具化制造，充分保证多钟材质的进纸精度和稳定性。
清洗系统：高级自动升降墨栈系统，自动清洗、位置精确，实现快速喷头校准，方便吸墨。
连晒功能：减少软件RIP时间及电脑内存时间，自动计算打印数量
数码喷墨印花机小批量生产(1000m以内)印制比传统印花机成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础
数码喷墨印花机过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮存、圆网、平网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。
数码喷墨印花机属于绿色环保生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，按需使用染料，无废染液色浆排放，污染很少。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生*的污染。
数码喷墨印花机各项牢度指标均可达到标准(活性、酸性、分散印花，*符合欧美出口标准)，满足了众多外贸客商的要求。
数码喷墨印花机可以通过互联网接单，全过程由计算机控制，图案以数字形式存储在计算机中，确保印花色彩的*性，工艺过程高度自动化。
传统印花机工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点来设计花回。这就在一定程度上限制了设计师的发挥。数码喷墨印花机的工艺过程中可以不存在花回的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，拓展了纺织图案设计的空间，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。
